الفصل الثالث: دراسة حالة تطبيقية قطنيات الجنوب COTO-SUD
المبحث الأول: نظرة عامة عن شركة قطنيات الجنوب
المطلب الأول: تعريف الشركة
أنجزت شركة قطنيات الجنوب بالأغواط خلال السبعينات وهي مكونة من مركب غزل ونسيج القطن المتواجد بالأغواط، انطلقت في الإنتاج سنة 1982 مقرها الاجتماعي موجود في الأغواط تحولت إلى شركة ذات أسهم (spa) في فيفري 1998، بعد حل مؤسسة النسيجية القطنية بالأغواط، والتي هي بدورها أنشأت على إثر إعادة هيكلة المؤسسة الوطنية للصناعات النسيجية القطنية في جانفي 1986 والتي أنشأت بدورها بعد إعادة هيكلة الشركة الأم، الشركة الوطنية للصناعات النسيجية سنة 1983.
يبلغ رأس مال الشركة 700.000.000 دج. مجموع أسهمها ملك لمجموعة TEXTMACO المنتمية للشركة القابضة AGROMAN وهي مختصة في انتاج الخيط القطني والخيط الممزوج (قطن/بوليستير/قطن) والأقمشة الخام (قطن، بوليستير، قطن) وأقمشة الملابس والمنزل وعدد عمالها في نهاية فيفري 2001 يبلغ 946 عامل.
نظام العمل بالنسبة للإنتاج: الغزل 3 ورديات (3×8) والنسيج الخام وردتين (2×8) من القماش المنجز خلال سنة 2000 هي 1630 طن من الخيط و 2.427.000 متر طولي من القماش الخام يتحقق من جراء رقم ا‘مال بدون (رسوم) 431.237 مليون دينار جزائري بقيمة مضافة تساوي 223.866 دج.
برنامج الإنتاج السنوي لسنة 2001
الغزل = 2.223 طن /سنوي بثلاث ورديات، معدل الرقم المتري للخيوط 39.42 بـ 25.272 مغزل
النسيج = 5.642.000 متر/طولي بـ ورديتين معدل اللحامات /سم 24.52 بـ 330 آلة نسيج.
الشركة تسوق كمية من إنتاجها من الخيوط والقماش كمية من إنتاجها من الخيوط والقماس\ش بعد تجهيزها على مستوى شركة (SENATEX)، خراطة إلى القطاع العام والخاص.
المطلب الثاني: نظام مخطط الوحدة:
إن أي مؤسسة مهما كان نوعها يجب أن يكون لها نظام، فهو وسيلة ديناميكية وإعلامية تتغير مع تغيير التنظيم الداخلي للمؤسسة ومصالحها المختلفة، كما يعطينا فكرة مختصرة حول العلاقات والروابط التي تربط مختلف المستويات داخل المؤسسة.
وفيما يلي مخطط خاص بشركة قطنيات الجنوب
COTO-SUD (أنظر إلى المخطط في الصفحة الموالية)
المطلب الثالث: المنتجات المصنوعة من طرف الشركة
الخيط:
إن الشركة تنتج عدة ا،واع من الخيط (100% قطن) ممشوط أو منتوف وكذلك خيط ممزوج قطن/بوليستير بنسب مختلفة، وبمعدل رقمي متري يتراوح بين 12 إلى 60.
قماش خام: تنجز الشركة منتوجات خاصة بقماش الأقمصة والأقمشة ذات الاستعمال المنزلي (بأوزان خفيفة إلى متوسطة).
قدرات الإنتاج الموجودة:
على مستوى نشاط الغزل:
بلغ تقادم عتاد الغزل 23 سنة وحالته متوسطة، وبلغت نسبة استعماله حوالي 80 %.
يبقى المستوى التكنولوجي للآلات الموجودة مقبول نسبيا مقارنة بالتطور المسجل في هذا الميدان. ويستلزم عصرنته ودعمه لرفع قدرات المنافسة الاقتصادية.
على مستوى نشاط النسيج:
بلغ تقادم العتاد ب 21 سنة وحالته متوسطة، بلغ مستوى استعمال القدرات نحو 70 %.
تكنولوجيا آلات النسيج المعتمدة على الأت المكوك (mitersa navette) مختلفة جدا بالنسبة لما طرأ من تطور كبير في هذا الميدان ولذا لا بد من التجديد باقتناء آلات عصرية ذات قدرات عالية تمكن من توطيد جهود المنافسة الاقتصادية.
المخطط التنظيمي: لقطنيات الجنوب COTO-SUD
المبحث الثاني: تخطيط الإنتاج في مؤسسة قطنيات الجنوب
يتم تخطيط الإنتاج في مركب الغزل والنسيج عن طريق تخطيط عوامل الإنتاج وعن طريق البرمجة، وهذا ما سنحاول تفصيله ضمن العناصر التالية:
المطلب الأول: تخطيط عوامل الإنتاج في مؤسسة قطنيات الجنوب:
تم تخطيط عوامل الإنتاج منذ نشأة المركب حيث كانت عملية التخطيط تقوم بها الدولة، والمسؤولين في المركب يقومون بالتنفيذ فقط، وأثناء عملية انفصالها عن المؤسسة الأم (SONTEX) أصبح المسؤولين هم الذين يقومون بعملية التخطيط وذلك عن طريق إعداد إعداد برنامج إنتاج، وسنحاول في هذا المطلب بيان كيف تتم عملية تخطيط عوامل الإنتاج منذ نشأت المركب.
أولا اختيار الموقع:
من الضروري اتخاذ قرار الموقع قبل الشروع في إنجاز أي مؤسسة، وقبل أن يشرع مركب الغزل والنسيج في اختيار الموقع الملائم له، بدأت أولا بدراسة مستلزمات الإنتاج من المواد الأولية ومتطلبات الإنتاج، تكاليف النقل والبناء، وبعدها بدأـ أشغال بناء وحدة الأغواط (قطنيات الجنوب) سنة 1978 وذلك بتكاليف تقدر ستة ملايين دينار جزائري، والمساحة الأرضية الكلية تبلغ 149.445 م2 من مساحة منها 46700 م2 مغطاة وحوالي 37.000 م2 من المساحة المغطاة يحتلها المصنع أما المساحة الباقية فهي توزع على مراكز التكوين، العمارات الإدارية، عمارات الخدمة العامة...فهي تقع على بعد 8 كلم من وسط مدينة الأغواط ومن الملاحظ أن سبب اختيار هذا الموقع لم يكن تلقائيا، وإنما سببه توفبر المساحة اللازمة لإنجاز المؤسسة، توفر التهيئة الضرورية، ماء، غاز، كهرباء، قنوات صرف المياه...الخ، وتوفر مصادر الطاقة، وتكلفت بالإنجاز مؤسسة EMDIM ببلجيكا كما اهتمت المؤسسة بالترتيب الداخلي للمصنع، وذلك بتنظيم ورشات الإنتاج حسب التخصيص، والملاحظ أمن الموقع بعيد عن مصادر المواد الأولية المستوردة 100 % تقريبا من الخارج، (اسبانيا، سعودية، سوريا) وهذا ما زاد من مصاريف نقلها، ومصاريف نقل المنتجات نحو مدن الشمال التي تستهلك أغلب منتجاتها.
ثانيا: اختيار الآلات
تم اختيار الآلات منذ نشأة المركب، ومن ذلك الحين لم يتم استبدال الآلات الموجودة فيه بآلات أكثر تطورا وتخصصا وتواكب التطور التكنولوجي، حيث أنه تم اختيار الآلات من حيث التخصص والنوعية، وطرق عملها، وكان عند عطل أي آلة يقومون بصيانتها (وقائية أو إصلاحية)، أو استبدال أي قطعة غيار فيها.
ثالثا: تخططي الموارد البشرية
حددت كمية الموارد البشرية النمطلوبة في بداية المؤسسة، وهذا حسب نوعية العمل ومتطلباته من مهارات وتخصص وتم الاختيار حسب مؤهلات كل عامل ومدى توافقها مع متطلبات العمل، حيث تم تكوين عينة من العمال منذ ذلك الحين في بلجيكا وهم بدورهم قاموا بتكوني العمال الباقين.
أما تخطيط الموارد البشرية في الوقت الحالي يتم فيه تخطيط لمناصب العمل الشاغرة، وذلك من طرف نيابة مديرية الموارد البشرية حيث هي التي تحدد مواصفات العمل الشاغر ومتطلباته من مهارات، وهي كذلك تقوم بعملية الاختيار وتحديد مدة تكوني العامل المختار هذا إذا كان العمل المطلوب في المصنع.
أما فيما يخص الأعمال الإدارية فيوضع طالب العمل تحت الاختيار، حيث تحدد نوعية الأسئلة المطروحة.
رابعا: تخطيط احتياجات المواد الأولية
في هذه الحالة مصلحة البرمجة هي التي تقوم بتخطيط احتياجات الموارد الاولية (القطن الطبيعي أو الاصطناعي) وذلك حسب ما تتطلبه عملية الغزل.
أما فيما يخص ع ملية النسيج فيتم تخطيط احتياجات الخيط وأنواعه وهذا حسب الكمية المبرمجة في عملية الغزل، أما بالنسبة للزمن المراد الشراء فيه وسعر الشراء فيحدد من طرف مصلحة الشراءات حيث تقوم هذه الأخيرة بدراسة سعر الوحدة للمواد الأولية والسعر الإجمالي ومقارنته برأسمال المؤسسة ومقدرتها، وفي حالة ما إذا كانت المؤسسة غير قادرة على شراء تلك الكميات تقوم بتقليل من الكمية المراد شراءها.
والمسؤولين عن عملية تخطيط الإنتاج في مركب الغزل والنسيج في الوقت الحالي هي مصلحة البرمجة. حيث تقوم بإعداد برنامج لكل من عمليتي الغزل والنسيج أي تحديد الكمية المراد إنتاجها لكل من الخيط والقماش ويتم ذلك بالاعتماد على الكميات المنتجة في السنوات السابقة وكذا التنبؤ بالطلب الذي يعتبر الأساس في تخطيط الإنتاج وذلك بالتنسيق مع مصلحة التسويق، حيث تقوم بالحصول على معلومات من الطلب المتوقع على منتجاتها من الغزل والنسيج، ومدى احتمال تغيير هذا الطلب المتوقع في المستقبل، واستنادا على التنبؤ بالطلب تقوم المؤسسة بتعديل جداولها الإنتاجية بصفة مستمرة حتى تتأكد من صحتها وبعدها تقوم بحساب برامج الغزل والنسيج. وكذلك تقوم هذه المصلحة بمراعاة الطاقة الإنتاجية لكل آلة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، وتحديد عدد الآلات المستعملة في هذا البرنامج المعد.
وكذلك كما ذكرنا سابقا تقوم بالتخطيط من اجل معرفة احتياجات المادة الأولية في إنتاج الغزل والنسيج. كما نأخذ في عين الاعتبار الزمن والطريق، أي الوقت المخصص لكل عامل وطريقة العمل أو الإنتاج، وأيضا تقوم مصلحة البرمجة بتحديد نوعية القطن المستعمل في عملية الغزل وذلك حسب نوعية الخيط المراد صنعه ومتابعة الفضلات من القطن أي محاولة الإنقاص منها، حيث يوجد نوعين من الفضلات، فضلات قابلة للاستعمال وفضلات غير قابلة للاستعمال حيث الأولى تستعمل في عملية تصنيع الخيط وتلك بعد تصفيتها، أما الثانية فتباع إلى بعض الزبائن.
المطلب الثاني: علاقة مصلحة البرمجة ببعض المصالح
نظرا لأهمية البالغة لهذه المصلحة باعتبارها العقل المدبر. هذه الميزة جعلتها ترتبط بعدة مصالح، فما مدى تأثير هذه المصلحة على المصالح الأخرى ؟ وما مدى تأثيرهم عليها ؟ هذا ما سنحاول توضيحه في الآتي.
أولا: مصلحة الشراءات
تقوم مصلحة البرمجة بتحديد احتياجاتها من المواد الأولية سواء من القطن الاصطناعي أو الطبيعي، وكذا الكيميائية مثل: النشاء الذي يستعمل في عملية التعرية، وكذا تبرز علاقة مصلحة البرمجة بمصلحة الشراءات في إخبارهم بكمية المخزون المتبقية قبل نفاذها وذلك بمدة زمنية، لكي لا يتوقف الإنتاج وبالتالي العمال والآلات وزيادة التكاليف. أما بالنسبة لعلاقة مصلحة الشراءات بالبرمجة تمثل في إعلامها بكمية المخزون الموجودة في المخازن وهل هي كمية كافية أم لا ؟
ثانيا: مصلحة الغزل
• تقوم مصلحة البرمجة بتزويدهم ببرنامج العمل الخاص بعملية الغزل الخاص بالسنة والشهر والأسبوع، يتم فيه تبيان كل آلة وإنتاجها على حدى وكل منتج.
• تحديد نوعية القطن المستعمل في عملية الغزل، وتحديد كمية القاذورات فيها وهذا بالتنسيق مع المخبر.
• تحديد كمية القطن المستعمل إلى نوعين (الطبيعي والاصطناعي).
• مراقبة الكمية المنتجة من الخيط ومراقبة العيوب فيها، أما ما تقدمه مصلحة الغزل إلى مصلحة البرمجة كمية الغنتاج اليومي والشهري.
ثالثا: مصلحة النسيج
عملية النسيج تتم على مرحلتين: مرحلة تحضير النسيج ومرحلة النسيج وعلاقة مصلحة البرمجة بكل مرحلة كما يلي:
1- تحضير النسيج: وتتميز بـ
• دراسة كل أنواع القماش.
• تسيير التام للنوعية.
• مراقبة إنتاج الغزل والذي يعتبر كمادة أولية في مرحلة النسيج وذلك بالتنسيق مع المخبر.
2- النسيج: وتتميز بـ
• وضع برنامج شهري وسنوي على حساب ما يحتاج السوق من كل نوع من الأقمشة؛
• تحديد الكميات المستعملة من الخيط حسب نوعية القماش؛
• تحديد عدد الآلات والمدة الزمنية والكمية المطلوبة لكل نوع من الأقمشة؛
• مراقبة الفضلات؛
أما بالنسبة لما تقدمه مصلحة النسيج إلى البرمجة تزويدهم بما تم إنتاجه على شكل تقرير نهائي.
رابعا: مصلحة التسويق
حيث تتطلب مصلحة البرمجة من مصلحة التسويق القيام بتسويق الفائض من الخيط الذي يبقى بعد عملية النسيجن وكذا تسويق الفضلات غير الصالحة للاستعمال.
• وكذلك تطلب منها معلومات حول متطلبات السوق لكل نوعية من القماش على حدى للاستفادة منه في عملية التنبؤ.
• كذلك تطلب منها معلومات حول متطلبات السوق لكل نوعية من القماش على حدى للاستفادة منه في عملية التنبؤ.
أما ما تطلبه مصلحة التسويق للبرمجة تحديد كمية المبيعات، وتقوم بإعطائهم احتياجات السوق من كل نوع.
خامسا: المخبر
تتمثل العلاقة في تزويدها بالنتائج التي تحصلت عليها حول نوعية الخيط وجودته للمساعدة في وضع برامج للنسيج، وكذا تحليلها الخاص بالقطن المشتري، والذي يستعمل في عملية الغزل.
المطلب الثالث: مراحل الإنتاج
تمر عملية الإنتاج بمرحلتين الغزل والنسيج وكلا منها يمر بعدة مراحل.
أولا: مراحل الغزل: هذه المرحلة تعمل على تحويل القطن الطبيعي أو الاصطناعي إلى منتج نهائي المتمثل في الخيط وذلك بالمرور بمرحلتين:
1- مرحلة تحضير الغزل: وتمر بـ
أ- مرحلة التطريق: BATTAGE تعتبر أول عملية للإنتاج وتكون المادة الاولية في شكل حزمة ولهذه المرحلة دورين رئيسيين هما: تفتيت القطن وحله
- فصل الفضلات عن الشعيرات أي القيام بعملية التصفية.
ب- مرحلة الندف: CARDAGE يتم فيها تفريد أو تمييز و نزع الفضلات وتوحيد الألياف ثم إعطائها شكل ستار يكون موحد بهدف تكوين شريط. وينتج عن هاتين المرحلتين فضلات يتم جمعها في قاعة خاصة يتم ترتيبها، فجزء منها يعاد استعماله والجزء الآخر إلى مرحلة السحب.
ج) مرحلة المشط: PERGNAGE حيث يتم في هذه المرحلة الازدواج بين جزء من الألياف الطبيعية والاصطناعية، وهذا حسب النسبة المحددة وحسب نوعية الخيط المراد إنتاجه.
د) مرحلة السحب: TRAGE يتم فيها تعديل التفاوت الموتوالد في أشرطة مرحلة الندف، ومرحلة المشط، وتعمل على تحسين وتعديل توازي للخيوط بازدواج ما تم إنتاجه من آلات الندف والمشط.
2) مرحلة الغزل وتمر بـ:
أ- مرحلة البرم: bana brocue تعمل على تحويل الشريط إلى فتيلة.
ب- مرحلة الغزل: filature تحويل الفتيلة إلى خيط (منتج نهائي).
ج- مرحلة التكبيب: bobinage يتم فيها تكبيب أكبر عدد ممكن من الخيط وتصنيفهن ونزع العيوب التي قد تتواجد فيه.
ويمكن توضيح مراحل الغزل في المخطط التالي: الشكل 01 يوضح مراحل الغزل
ثانيا: مراحل النسيج: هذه المراحل تخص تحويل المنتج النهائي من مراحل الغزل بمروره بعدة عمليات، إلى مادة نهائية المتمثلة في القماش، ويتم ذلك عبر مرحلتين:
1) مرحلة تحضير النسيج: وتمر بـ:
أ- مرحلة التسدئة: ourdissage وهي مرحلة بداية النسيج، بحيث تسمح بتجميع أكبر عدد ممكن من الأسطوانات الخيطية.
ب- مرحلة التغرية: encollage تسمح بصلابة وتقوية الخيط للحصول على اكبر مقاومة عند الاحتكاك والسحب، أين تكون معروضة عند الغزل.
2) مرحلة الإدخال rentrage تنسق وتنظم فيها حركة الخيوط على لة النسيج بصفة منتظمة.
3) مرحلة النسيج: tissage ويتم فيها الحصول على المنتج النهائي المتمثل في القماش.
ويسمح لنا المخطط الآتي بمعرفة مراحل عملية النسيج:
الشكل رقم 02 يوضح مراحل النسيج
أكثر المشاكل والضغوطات التي تواجه المؤسسة هي:
أ- صعوبات في تسديد استحقاقات الديون الناجمة عن الجانب الاجتماعي (volet social) الذي فرض على المؤسسة دفعها في إطار تحويل مخلفات المؤسسة الأم (مؤسسة الصناعات النسيجية القطنية) كوليتكس والتي بلغت 212.260.000 دج.
ب- التكاليف الإضافية عن الاستغلال الناتجة عن تسديد:
• علاوة المنطقة الخاصة بمناطق الجنوب (24.5 % من الأجر القاعدي).
• منحة (10 أيام) عطلة إضافية للعطلة السنوية بالنسبة للشركات المتواجدة بجنوب البلاد.
• البعد عن المراكز التجارية الكبرى وكذا مراكز القرار.
• أقدمية آلات الإنتاج.
• تكدس المنتوج بسبب الانحلال والفوضى السائدان في السوق، والركود الاقتصادي لكل قطاعات النشاط.
المطلب الثاني: الحلول المقترحة
إعادة تأهيل المؤسسة، ومن أجل ذلك تقترح ما يلي:
- تكفل السلطات العمومية بالديون السابقة للمؤسسات الصناعية المتعلقة بالقروض المتوسطة المدى والجانب الاجتماعي في إطار تصفية المؤسسات الأم وسياسة التشغيل الوطني.
- تطبيق إجراءات تخفيف الأعباء الجبائية والشبه جبائية على المؤسسات المتواجدة بجنوب البلاد.
هذا المحيط الخارجي، أما على مستوى المؤسسات، تمكين المؤسسة من الاستفادة من نظام إعادة التأهيل طبقا للمرسوم التنفيذي رقم 20/192 المؤرخ في 06 جويلية 2000 المتعلق بإنشاء صندوق ترقية المنافسة الصناعي، وذلك من أجل تحقيق الأهداف التالية:
1- تحسين المستوى التنافسي بدعم المؤهلات والكفاءات والتحكم في الجودة.
2- جلب تكنولوجيا عصرية أكثر ملاءمة مع المنافسة.
3- تقوية الهيكل المالي للمؤسسة.
Coto -sud S.P.A Nbr jours 223
Plan de production filature 2001 avec acticité réduite Nbr équipes 03
NM moyen 43.22
Produits Torsion
T/m Machines Capacité
Nominale
kg Taux charges Destination de la production Taux
déchet Besoins matière prem
KG KDA Autocom samination ventes Coton
Corde Coton
peigné polyster
KG KDA KG KDA
20 CC 500 1 107.776 90 96.998 16.366 43.325 7.310 53.671 9.055 10 106.698
40 CC 809 7 301.702 90 271.532 19.940 69.247 12.736 202.285 37.204 10 298.685
60 CP 950 16 390.963 90 351.887 92.404 351.887 92.404 28 450.380
20 P/C 50/50 504 1 113.195 90 101.878 14.615 59.281 8.504 42.595 6.111 88.28 65.200 55.813
24 P/C 50/50 550 2 182.535 90 1.644.552 24.968 120.100 18.255 44.182 6.715 68 . 20 105.140 88.702
28 P/C 50/50 596 2 151.930 90 136.737 21.937 100.031 17.018 80.726 4.926 68 . 20 87.512 78.838
50 P/C 50/50 780 8 286.198 90 257.576 52.075 175.015 35.989 79.563 16.085 68 . 20 115.895 180.820
60 P/C 50/50 910 8 204.312 90 183.881 45.571 183.881 45.571 68 . 20 152.989 69.767
TOTAL 1738612 90 1.964.751 317.876 576.001 99.802 988750 218.074 405.383 976.626 467890
COTO-SUD
Ventilation mensuelle du plan de production filature
Mois
Produits P.R.T Janvier Février Mars Avril Mai Juin Total semestre
Qt (T) V (KDA) Qt (T) V (KDA) Qt (T) V (KDA) Qt (T) V (KDA) Qt (T) V (KDA) Qt (T) V (KDA) Qt (T) V (KDA)
20 CC 168.72 9.569 1.614 8.699 1.468 7.830 1.321 9.134 1.541 9.134 1.541 8.265 1.394 52.631 8.880
40 CC 183.92 26.785 4.927 24.353 4.479 21.917 25.570 25.570 4703 25.570 4.703 23.135 4.256 147.333 27.097
60 CP 262.61 34.713 9.116 31.558 8.267 28.402 33.135 33.135 8.702 33.135 8.702 29.900 7.873 189.923 50.138
20 P/C 50/50 143.46 10.051 1.442 9.137 1.311 8.222 9.594 9.594 1.376 9.594 1.376 8.680 1.245 55.278 7.930
24 P/C 50/50 151.90 16.207 2.463 14.734 2.289 13.260 15.471 16.471 2.351 15.471 2.351 13.997 2.127 89.140 13.547
28 P/C 50/50 190.13 13.490 2.164 12.263 1.867 11.037 12.677 12.677 2.586 12.877 1.088 11.650 1.869 74.194 11.808
50 P/C 50/50 202.17 25.411 6.157 23.161 4.870 20.792 24.256 24.256 4.804 24.266 4.901 21.916 4.487 189.762 28.255
60 P/C 50/50 247.83 18.141 4.496 16.492 4.087 14.842 17.316 17.316 4.291 17.316 4.291 15.667 3.883 99.774 24.727
Total Semestre 154370 31.360 140.337 28.509 126.302 147353 147.353 29.934 147.353 29.934 133.320 27.084 849.035 172.479
COTO-SUD
Ventilation mensuelle du plan de production filature
Mois
Produits P.R.T Juillet Août Septembre Octobre Novembre Décembre Total semestre
Qt (T) V (KDA) Qt (T) V (KDA) Qt (T) V (KDA) Qt (T) V (KDA) Qt (T) V (KDA) Qt (T) V (KDA) Qt (T) V (KDA)
20 CC 168.72 6.091 1.028 - - 9.559 1.615 10.004 1.688 8.699 1.468 10.004 1.688 44367 7.486
40 CC 183.92 17.048 3.135 - - 26.783 4.927 28.005 5.151 24.353 4.479 28.005 5.151 124.199 22.843
60 CP 262.61 22.091 5.801 - - 34.713 9.116 36.291 9.630 31.553 8.287 36.291 9.530 160.814 42.266
20 P/C 50/50 143.46 6.336 918 - - 10.051 1.442 10.507 1.507 5.137 1.311 10.507 1.507 45.598 66.850
24 P/C 50/50 151.90 10.313 1.567 - - 16.207 2.463 16.944 2.575 14.734 2.289 18.944 2.675 75.142 11.420
28 P/C 50/50 190.13 8.584 1.377 - - 13.490 2.164 14.103 2.253 12.253 1.967 14.103 2.263 62.543 10.034
50 P/C 50/50 202.17 16.172 3.269 - - 25.411 5.137 26.566 5.371 23.101 4.670 26.565 5.371 117.815 23.019
60 P/C 50/50 247.83 11.544 2.861 - - 18.141 4.496 18.965 4.700 16.492 4.087 18.965 4.700 84.107 20.844
Total Semestre 98.239 - 154.370 31.360 161.385 32.785 140.337 28.509 161.385 32.785 71.516 145.396
COTO-SUD Nb jours 223
Plan de production tissage 2001 avec activité réduite Nb équipe 0.1802
Duit age moyen 24.31
Produits Laize écrire (cm) NM Densité Mach Capacité
Nominal
MI Taux
charge Objectifs Besoin en files
CH TN CH TN MI KDA 20 cc 40/2cc 20 mél 50/50 24 mél 50/50 28 mél
50/50 50 mél
65/35
Drep de lit méfis 1024 250 40/2cc 20 cc 25 17 32 241.764 80 193.427 26.912 43.327 59.247 - - - -
Popeline 4008 159 50(65/35) 50(65/35) 28 28 100 1.118.185 80 894.548 56.392 - - - - - 178015
Concordine 220 7556 170 28(50/50) 24(50/50) 27 23 36 490.057 80 392.048 37.574 - - - 57.432 77.625 -
Gabardine 260 7548 170 24(50/50) 20(50/50) 30 22 18 256.168 80 201.933 21.815 - - 41.601 52.668 - -
Nappe damassée 5506 170 28(50/50) 20(50/50) 35 17 8 147.335 80 117.862 10.458 - - 17.680 - 28.406 -
Totale générale 194 2253528 80 1802822 153145
( تقرير عن مشاركة سيئة )، و الموجودة أسفل كل مشاركة .
2008-12-30, 13:03
بحث دراسة حالة قطنيات الجنوب
العرض العادي
